麻面（缩孔）主要指铝合金铸件表层表现出不均匀、粗糙的洞口，一般在缩孔的部位也会产生气孔。
出现缩孔的原因在于，冷凝时铸件中补偿不够造成的。部件壁太厚浇铸温度太高、压铸工艺不科学、比压太低、溢流槽容量不够、压室充满度不够、余料补偿效果不好,或是内浇口太小时,均会形成缩孔。
为防止铝合金压铸件出现缩孔缺陷，应当及时改进部件结构，尽可能保障部件厚度相同,厚度大的部位规划点冷却。根据严格的压铸指标来处理,防止温度下降,适当加大比压,增大溢流槽容量,完善浇铸系统。对于温度较高的模具，应当采用必要的冷却手段。在合金液内加入 0.15%~0.2%的金属铁等晶粒细化剂,改善合金的缩孔产生倾向;改成体收缩率线收缩率低的合金种类,或调整合金液，下降其收缩率和对合金作变质处置:扩大内浇截面积,保障铸件于压力下硬化,避免内浇太早硬化影响压力传送。
