针对保证铝合金压铸件的精密度上，我们压铸也煞费苦心。从各个方面不断的创新改进，最终也探索出一套成熟的精度控制方案，结合我们压铸数十年的铝合金压铸经验，总结归纳为如下几点：
l 控制原材料 为了保证压铸件的精度，提高产品的合格率，在选择原材料时，我们严格控制其质量，杜绝了从源头产生质量问题引起铸件出现瑕疵而影响最终成品的精度。通过对每种来料的抽样检验来确定的，严格控制铝，锌，镁，铜，铁和其他化学成分。
l 生产加工智能化 在生产加工过程中，操作人员的不确定性、不稳定性往往是影响最终成品精度的重要因素。而我们压铸引进先进的设备，并且全线配置自动化、智能化、数据化的控制设备，减少人工的参与和干预，大大提高了生产的稳定性和可控性，对产品精度的保障不言而喻。
l 严格模具质量控制 铝合金压铸件的精密度同模具结构和模具质量有直接关系。例如，模具内浇口的设计、溢流槽的设计都必需科学合理，排气箱的设计应使排气顺畅。从而减少压铸件缺陷，如松动、缩孔等;只有设计模具结构科学合理，不会影响铝压铸件的精度和生产效率。
l 配合多样化的后加工工序加 前阶段的生产保证是决定产品精度的关键，但是生产产品多种多样，难免百密一疏存在漏网之鱼，而后加工工序的存在，就是为了最终保障产品精度。比如，我们压铸配备了CNC精加工中心，特殊需求的铝合金压铸配件可深度精密加工，彻底保证了我们压铸产品的精密度。
