首先要明确铸件核心需求，依据铸件的尺寸精度、复杂程度和力学性能筛选工艺。砂型铸造成本低、灵活性强，适合单件或小批量的大型复杂铸件，如机床床身、箱体类部件，但铸件表面粗糙度较高，后续需更多加工工序；压铸工艺则适合大批量生产的中小型薄壁铸件，成型效率高、尺寸精度优，能直接铸造出螺纹、花纹等复杂结构，广泛应用于汽车零部件、电子外壳等产品，不过模具成本较高，且不适合厚壁铸件。
其次要考量铝合金材质与工艺的匹配性，不同牌号铝合金的流动性、收缩率差异较大。例如，铝硅合金流动性好，适配压铸、砂型铸造等多种工艺；铝铜合金强度高但铸造性能较差，更适合熔模铸造以保障成型质量。同时需关注工艺的温度控制能力，避免因冷却速度不当导致铸件出现缩孔、裂纹等缺陷。
最后要平衡生产效率与成本，小批量试制优先选择砂型铸造或低压铸造，降低模具投入；大批量量产则可选用压铸工艺，通过规模化生产摊薄成本。同时需核实铸造厂家的技术实力，优先选择具备完备检测设备、能提供材质报告和工艺方案的供应商，确保铸件质量稳定。
