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  • 09
    2024-03
    铸件症状:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。产生原因分析:1)
  • 07
    2024-03
    尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。铝合金压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分
  • 05
    2024-03
    针对保证铝合金压铸件的精密度上,我们也煞费苦心。从各个方面不断的创新改进,最终也探索出一套成熟的精度控制方案,结合我们数十年的铝合
  • 01
    2024-03
    压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而
  • 28
    2024-02
    首先,选择适当的铝合金材料很关键。使用高强度的铝合金材料,例如7075、2024等,会显著提高铝合金的强度和硬度,因为这些铝合金材料具有较
  • 20
    2024-02
    针对保证铝合金压铸件的精密度上,我们的压铸也煞费苦心。从各个方面不断的创新改进,最终也探索出一套成熟的精度控制方案,结合我们的压铸
  • 30
    2024-01
    优点压铸时金属液体承受压力高,流速快;产品质量好,尺寸稳定,互换性好;生产效率高,压铸模使用次数多;适合大批大量生产,经济效益好。
  • 22
    2024-01
    1 工艺成熟:铝合金压铸技术已经十分成熟,并广泛应用于各个领域,且生产制造经验积累丰富,保证了生产的质量稳定性与可靠性。2 高精度
  • 12
    2024-01
    01 浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;02 采用底注式充型,金
  • 28
    2023-12
    在铝合金连接器壳体的设计中,需要考虑以下几点因素:1 连接器外壳与汽车外壳之间的连接要求。汽车外壳是由焊接而成的,连接器外壳与汽车壳
  • 01
    2023-12
    压铸压力是压铸工艺中的主要参数之一。压铸过程中的压力由压力泵产生。压力泵将铝合金溶液通过蓄能器输送到注射活塞,然后注射活塞通过注射
  • 18
    2023-11
    1、对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数做调整;降低模温。2、控制气孔产生:关键是减少混入铸件内的气