铝合金压铸工艺流程简述

　　铝合金压铸工艺流程原理：

　　1. 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内

　　2. 金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

　　3. 冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式

　　冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内

　　然后压射冲头前进将金属液压入型腔。

　　在热室压铸工艺中压室垂直于坩埚内

　　金属液通过压室上的进料口自动流入压室。

　　压射冲头向下运动推动金属液通过鹅颈管进入型腔。

　　金属液凝固后压铸模具打开取出铸件完成一个压铸循环。

　　铝合金压铸工艺指导：

　　本指导书规定了铝合金熔化的工艺操作要求。

　　2.适用设备 STM-400溶化炉。

　　3.工艺流程 炉料准备→配料→加料→熔化→扒渣→导入中转包→精炼→导入保温炉。

　　4.准备工作

　　4.1设备的准备检查STM-400溶化炉、中转包、中转包预热装置、旋转除气装置、

　　行车等是否能够正常工作。

　　4.2中转包加热铝液中转包超过24小时不用时必须经过烘烤3小时以上方

　　可使用正常使用前必须在中转包预热装置中预热预热温度设定为400℃。

　　4.3与金属液接触的工具(钟罩打渣勺热电偶扒渣勺等)在使用前要刷涂料

　　并且必须经过充分烘烤并保温一段时间后方可使用。